JBO竞博最新官方网站：电动机振动十大原因危害及其处理方法

本文摘要：电动机振动的十个原因　　1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动器轮）不均衡引发的。

电动机振动的十个原因　　1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动器轮）不均衡引发的。　　2.铁心支架断裂，斜键、销钉过热断裂，转子绑扎不紧都会导致旋转部分不均衡。

　　3.同步部分轴系不对中，中心线不重合，定心不准确。这种故障产生的原因主要是加装过程中，对中不当、加装失当导致的。　　4.同步部分中心线在冷态时是重合完全一致的，但运营一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被毁坏，因而产生振动。

　　5.与电机串联的齿轮、联轴器有故障，齿轮变形不当，轮齿磨损相当严重，对轮润滑剂不当，联轴器翘起、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损相当严重，都会导致一定的振动。　　6.电机本身结构的缺失，轴颈椭圆，转轴倾斜，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机加装基础的刚性过于。

　　7.加装的问题，电机与基础板之间相同不牢，底脚螺栓断裂，轴承座与基础板之间断裂等。　　8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以导致振动还可使轴瓦的润滑剂和温度产生出现异常。

　　9.电机拖的阻抗传导振动，比如说电机拖的风机、水泵振动，引发电机振动。　　10.交流电机定子接线错误、绕行线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈连接起来错误，笼型异步电动机转子折断条，转子铁心变形导致以定、转子气隙失衡，造成气隙磁通不均衡从而导致振动。

　　电动机振动的危害　　电动机产生振动，不会使绕组绝缘和轴承寿命延长，影响滑动轴承的长时间润滑剂，振动力促成绝缘缝隙不断扩大，使外界粉尘和水分侵略其中，导致绝缘电阻减少和泄漏电流减小，甚至构成绝缘穿透等事故。另外，电动机产生振动，又更容易使冷却器水管振裂，焊点振开，同时不会导致阻抗机械的受损，减少工件精度，不会导致所有遭振动的机械部分的疲惫，不会使地脚螺丝断裂或折断，电动机又不会导致碳刷和滑环的出现异常磨损，甚至不会经常出现相当严重刷火而焚毁集电环绝缘，电动机将产生相当大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。　　振动原因及典型案例　　振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。　　1、电磁方面的原因　　（1）电源方面：三相电压不均衡，三相电动机缺相运营。

　　（2）定子方面：定子铁心逆椭圆、偏心、断裂；定子绕组再次发生断线、短路穿透、匝间短路、接线错误，定子三相电流不均衡。　　举例：锅炉房密封风机电机检修前找到定子铁心有红色粉末，猜测定子铁心有断裂现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以处理方式，大修后试转时电机再次发生刺耳的尖叫声，替换一台定子后故障回避。

　　（3）转子故障：转子铁心逆椭圆、偏心、断裂。转子笼条与末端环开焊接，转子笼条脱落，绕线错误，电刷接触不良等。　　举例：轨枕工段无齿锯电机运营中找到电机定子电流往返转动，电机振动渐渐减小，根据现象辨别电机转子捕虫条有进焊接和脱落的有可能，电机解体后找到，转子捕虫条有7一处脱落，相当严重的2根两侧与端环已全部脱落，如找到不及时就有可能导致定子烧损的险恶事故再次发生。

　　2、机械原因　　（1）电机本身方面：　　转子不均衡，转轴倾斜，滑环变形，以定、转子气隙失衡，以定、转子磁力中心不完全一致，轴承故障，基础加装不当，机械机构强度过于、共振，地脚螺丝断裂，电机风扇损毁。　　典型案例：厂凝固水泵电机替换完上轴承后，电机摇晃减小，并且并转、定子有严重扫膛迹象，仔细检查后找到，电机转子驳回高度不对，并转、定子磁力中心未对上，新的调整发动机头螺丝备帽后，电机振动故障避免。跨线吊圈扬电机检修后振动仍然稍大，并且有逐步减小的迹象，在电机堕凸的时候找到电机振动依然相当大，并且轴向有相当大的串动，解体找到，转子铁心断裂，转子均衡也有问题，替换可用转子后故障避免，原先转子返厂维修。　　（2）与联轴器因应方面：联轴器损毁，联轴器相连不当，联轴器去找中心不许，阻抗机械不均衡，系统共振等。

　　同步部分轴系不对中，中心线不重合，定心不准确。这种故障产生的原因主要是加装过程中，对中不当、加装失当导致的。还有一种情况，就是有的同步部分中心线在冷态时是重合完全一致的，但运营一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被毁坏，因而产生振动。　　a、循环水泵电机，运营中振动仍然稍大，电机检查无任何问题，3组也一切正常，水泵班指出电机运转长时间，最后检查出有电机去找于是以中心差太多，水泵班从新的展开去找正后，电机振动避免。

　　b、锅炉房引风机在替换皮带轮后，电机试运营时产生振动同时电机三相电流减小，检查所有电路和电器元件没问题最后找到皮带轮不合格，替换后电机振动避免，同时电机的三相电流也恢复正常。　　3、电机混合原因　　（1）电机振动往往是气隙不匀，引发单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙更进一步减小，这种机电混合起到展现出为电机振动。

　　（2）电机轴向串动，由于转子本身重力或加装水平以及磁力中心不对，引发的电磁拉力，导致电机轴向串动，引发电机振动增大，相当严重情况下再次发生轴磨瓦根，使轴瓦温度很快增高。　　（3）与电机串联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要展现出为齿轮变形不当，轮齿磨损相当严重，对轮润滑剂不当，联轴器翘起、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损相当严重，都会导致一定的振动。

　　（4）电机本身结构的缺失和加装的问题。这种故障主要展现出为轴颈椭圆，转轴倾斜，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机加装基础的刚性过于，电机与基础板之间相同不牢，底脚螺栓断裂，轴承座与基础板之间断裂等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以导致振动还可使轴瓦的润滑剂和温度产生出现异常。

　　（5）电机拖的阻抗传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖的风机、水泵振动，引发电机振动。　　如何查询振动原因　　要想要避免电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有寻找振动的原因，才能采行有针对性的措施，避免电动机振动。

　　1、电动机并未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较小的部位按横向水平轴向三个方向详尽测试振动数值，如果是地脚螺丝断裂或轴承端盖螺丝断裂，则可必要紧固，紧固后在测量其振动大小，仔细观察否有避免或减低，其次要检查电源三相电压否均衡，三相熔丝否有烧断现象，电动机的单相运营不仅可以引发振动，还不会使电机的温度很快下降，仔细观察电流表指针否往返转动，转子折断条时就经常出现电流转动现象，最后检查电机三相电流否均衡，找到问题及时与运营人员联系暂停电机运营，以免将电机烧损。　　2、如果对表面现象处置后，电机振动未解决，则之后插入电源，找出联轴器，使电机与之连接的阻抗机械分离出来，单并转电机，如果电机本身不振动，则解释振源是联轴器没找于是以或阻抗机械引发的，如果电机振动，则解释电机本身有问题，另外还可以采行断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当电力供应瞬间，电动机立刻不振动或振动减低，则解释是电气原因，否则是机械故障。　　针对故障原因展开检修　　1、电气原因的检修：　　首先是测量定子三相直流电压否均衡，如不均衡，则解释定子连线焊部位有开焊接现象，插入绕组分互为展开查询，另外绕组否不存在匝间短路现象，如故障显著可以从绝缘表面看见血迹痕迹，或用仪器测量定子绕组，证实匝间短路后，将电机绕组新的下线。　　例如：水泵电机，运营中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验找到电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊接现象，用排除法将故障寻找避免后，电机运营一切正常。

　　2、机械原因的检修：　　检查气隙否均匀分布，如果测量值微克，新的调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格替换新的轴承，检查铁心变形和断裂情况，断裂的铁心能用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对倾斜的转轴展开补焊新的加工或必要直轴，然后对转子做到均衡试验。

打风机电机大修后试运营期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度微克，倒数处置几天后，故障仍未解决。我班组人员在协助处置时找到，电机气隙十分大，瓦座水平也不合格，故障原因寻找后，新的调整各部间隙后，电机试转一次顺利。　　3、阻抗机械部分检查长时间：　　电机本身也没问题，引发故障的原因是相连部分导致的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心去找于是以否准确，联轴器否损毁，电机轴伸绕度否符合要求等。

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